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    技术实现思路本技术的较佳实施例提供了一种旋挖钻机，其后支腿装置具有承受较大载荷的能力，整机稳定性较好，提高了成孔精度，并且避免了配重及固定配重的螺栓受力，提升了旋挖钻机的安全性。本技术解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。—种旋挖钻机，包括回转平台和设置在回转平台上的后支腿装置。后支腿装置包括后支腿和安装后支腿的支撑座，支撑座固定在回转平台上。支撑座包括支撑底板和位于支撑底板上方的上侧挡板。后支腿包括防落板和位于防落板下方的安装板，防落板位于上侧挡板的上方，安装板位于支撑底板的下方。支撑底板设有固定孔，安装板设有与固定孔配合的*二固定孔，固定孔和*二固定孔内设有紧固件将支撑底板和安装板固定连接。本技术较佳实施例中，上述支撑座和后支腿的数量均各为两个，回转平台具有两根纵梁，两个支撑座分别固定在两根纵梁上，两个后支腿分别安装至两个支撑座上。本技术较佳实施例中，上述支撑座还包括侧板和*二侧板，侧板和*二侧板相互间隔设置在支撑底板上，上侧挡板连接侧板和*二侧板。本技术较佳实施例中，上述支撑底板**设有连接部，回转平台的纵梁具有底板，南京专业旋喷钻机哪家好，南京专业旋喷钻机哪家好，南京专业旋喷钻机哪家好、**板和侧板，支撑底板的连接部焊接至纵梁的底板。南通旋喷钻具厂家推荐哪家，推荐无锡市锡航工程机械制造有限公司。南京专业旋喷钻机哪家好

    侧板、*二侧板靠近纵梁的一端焊接至纵梁的底板、侧板和**板。本技术较佳实施例中，上述支撑底板靠近上侧挡板的表面间隔设置有多个加强筋，加强筋靠近纵梁的一端焊接至纵梁的底板、侧板和**板。本技术较佳实施例中，上述支撑座具有安装通孔，安装通孔位于支撑座远离纵梁的一端并同时贯通上侧挡板和支撑底板。支撑底板远离纵梁的一端具有缺口，上侧挡板远离纵梁的一端具有*二缺口，后支腿经由缺口和*二缺口安装至安装通孔内，支撑座还包括撑座盖，撑座盖可拆卸地连接在侧板和*二侧板远离纵梁的端部，撑座盖将缺口和*二缺口封住。本技术较佳实施例中，上述后支腿包括外固定筒和油缸护筒，外固定筒的上端部设有吊耳，防落板和安装板设置在外固定筒的下端部外侧。本技术较佳实施例中，上述油缸护筒包括保护筒体和设置在保护筒体下端部的限位板，后支腿还包括支腿脚，支腿脚位于保护筒体下方。本技术较佳实施例中，上述旋挖钻机包括设置在回转平台上的配重，配重的侧面具有凹孔，配重包括配重本体和位于配重本体上的依次相连支腿筒立板、*二支腿筒立板和*三支腿筒立板，支腿筒立板、*二支腿筒立板和*三支腿筒立板围成凹孔，后支腿穿设凹孔。本技术较佳实施例中。温州地质钻机价格江苏旋喷钻机厂家推荐哪家，推荐无锡市锡航工程机械制造有限公司。

    又要保证旋挖钻机在钻进时机身不后翻。但在用旋挖钻机钻进较硬的地层(例如岩石)时，旋挖钻机的钻进加压力要显著提高，原来能够稳定工作的旋挖钻机面对明显提高的钻进加压力输出时会使机身前部抬起，影响旋挖钻机的稳定性，并且在机身前部抬起时，钻进加压力也无法得到进一步提高，并且成孔精度也会受到影响。为解决上述问题，业界通常做法是在旋挖钻机的配重上设置能够支撑在地面上的支腿，当旋挖钻机提高钻进加压力时，通过支腿支撑在地面对旋挖钻机的机身形成支撑以提高旋挖钻机的稳定性。申请号为CN中公开了一种配重结构和旋挖钻机，旋挖钻机的配重上设有两个支承座和分别设置在支承座上的两个油缸，油缸的油缸体与配重连接，每一油缸的活塞杆的下端分别与相应的支承座连接以形成相互独立的支腿，通过油缸控制各个支腿的伸出长度以适应不平整的地面。此种旋挖钻机的支腿与配重组合在一起，旋挖钻机在钻进时，地面向上的反作用力通过支腿传递给配重，再由配重将力传递给回转平台，而配重一般是通过螺栓与回转平台连接，这样导致配重与回转平台之间的连接螺栓受到很大的拉力，螺栓存在松脱或断裂的风险，使得旋挖钻机具有一定的安全隐患。

摩擦焊钻杆的整体结构摩擦焊钻杆由内、外螺纹接头与钻杆管体通过摩擦焊接的方式连接成一个整体。钻杆在转盘或动力头的带动下进行旋转运动，把动力传递给孔底的钻头，并将钻井液送达钻头的切削面，钻杆在整个钻井施工中占据着非常重要的位置。当前，国内大多数钻杆生产企业生产的摩擦焊钻杆所执行的标准主要有两种：*人民共和国石油天然气行业标准SY/T5114-2014以及国际上比较认同的美国石油学会推行的API5DP钻杆规范。这两种标准对钻杆管体、接头、摩擦焊区等各部分的参数、性能指标都做出了明确要求，使用者可将此做为钻杆选择及质量评判的主要参考依据。上海旋喷钻具生产厂家推荐哪家，推荐无锡市锡航工程机械制造有限公司。

在下反扣工具的过程中，甩转盘正转的办法给反螺纹钻杆上扣，把转盘以下的反螺纹钻具倒入井中；在钻进或划眼时，钻头遇阻遇卡，上面的钻具继续旋转，储存了很大的能量，一旦摘开转盘离合器而不加控制，整个钻柱要飞速地倒转，在惯性力的作用下，把下部钻具倒开，在这种时候，越是靠近钻头的地方，所受的反扭矩的冲击力越大，所以容易把钻头倒掉；在钻进或划眼时，钻头遇阻遇卡，上面的钻具继续旋转，储存了很大能量，一旦阻力被克服，整个钻柱要飞速正转，但转盘的转速不可能与钻柱的转速同步，反而起到了制动作用，在惯性力的作用下，把上部的钻具倒开。苏州旋喷钻机推荐哪家，推荐无锡市锡航工程机械制造有限公司。温州锚索钻具现货

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钻杆是钻柱的基本组成部分，它主要用于传递扭距和输送钻井液。现用钻杆的管体与接头是采用对焊方法连接在一起的。为了增大接头处的强度，管体两端对焊部分是加厚的，加厚形式有内加厚、外加厚、内外加厚三种。内加厚的缩小管体两端的内径以增加管壁厚度，这种钻杆外径是一致的，接头外径也不太大，在井中旋转时，接头与井壁接触较小，磨损也较小，但因其加厚部分内径较管体内径小,增加了钻井液循环时的流动阻力。方钻杆位于钻柱的上端，其主要作用是传递扭距和承受钻柱的总量。方钻杆的驱动部分端面分为正方形和正六边形，石油钻井中用的较多的是正方形，水眼为正六边形，由于壁厚比钻杆大三倍左右，并用强度高的合金钢制造,因此具有较高的抗拉强度与抗扭强度南京专业旋喷钻机哪家好

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